东莞市八溢自动化设备有限公司

八溢简化流程-齿轮去毛刺设备-去毛刺：

毛刺形成的原因

机械零件加工方法大致可分为去除材料加工、变形加工、附加加工等。在各种加工中，

与所要求的形状、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即为毛刺。毛刺的产生随加工方法的不同而变化。根据加工方法的不同毛刺大致可分为:

1铸造毛刺:在铸模的接缝处或浇口根部产生的多余材料， 毛刺的大小一般用毫米表示。毛刺都在金属模

  的接缝处。

2电焊、气焊毛刺:电焊毛刺， 是焊缝处的填料凸出于零件表面上的毛刺;气焊毛刺， 是气割切断时从切

  口溢出的熔渣。

3冲压毛刺:冲压时， 由于冲模上的冲头与下模之间有间隙， 或切口处刀具之间有间隙， 以及因模具磨

   损产生毛刺。冲压毛刺的形状， 根据板的材料、板的厚度、上下模之间的间隙， 冲压零件的形状等而

  有所不同。

4切削加工毛刺:车、铣、刨、磨、钻、铰等加工方法也能产生毛刺。各种加工方法产生的毛刺， 随刀具

  和工艺参数的不同而产生不同的形状。塑料成型毛刺:与铸造毛刺一样， 在塑料模的接缝处产生的毛刺。

八溢自动化设备有限公司生产的等离子去毛刺设备、操作简单、单件、批量都可以、使用方便、自动化生产、无需技术要求、普通工人即可完成。

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视频作者：东莞市八溢自动化设备有限公司

热bao去毛刺

又名电热学去毛刺，热能去毛刺是当今世界机械制造行业公认适合小工件大批量去毛刺的先进工艺，国内仅有两家企业可以生产此设备。它采用氢气和氧气在用于处理工件的密闭工作室中混合，瞬间点火燃烧并在极短时间内与工件表面毛刺发生剧烈的热化学反应，达到去除毛刺的目的。 热能去毛刺是一种特种加工技术，具有、通用性强、可达性好，去除毛刺均匀彻底、工件表面平整光滑，且不受工件材料、形状及毛刺部位的限制等特点。特别适合其他工艺方法无法解决的具有复杂型腔、相贯相交孔系、深孔、盲孔、螺纹孔等去毛刺难度较大工件的去毛刺处理。可用于黑色、有色金属及热塑性塑料等非金属材料工件的去毛刺和金属压铸件、塑压件的去飞边处理。由于它的加工效率极高，用于生产的直接成本低廉，特别适合大批量连续生产环境使用，是规模化工业生产理想的加工设备。八溢自动化设备有限公司生产的等离子去毛刺设备、无需那么麻烦、直接通电沉入抛光液的工作槽内、就可以快速去毛刺工件表面的毛刺

如何快速去毛刺

毛刺一般分金属类和非金属类。金属类的较多也较常见、要想快速去毛刺就得找一个方便的方法才能实现、理想状态是不用装夹、不会造成碰伤和二次伤害、但实际上是没有的、不装夹就会造成产品间相互碰闯的现象、如振动研磨、磁力研磨等、都会造成产品碰闯、毛刺虽然去掉、但造成了二次伤害，还有就是用挂具固定产品、需要人工上下挂、效率会稍低、但产品品质可以保证，各有优缺点、就看品质需求决定用什么方式来处理毛刺。八溢自动化设备有限公司有生产出一种新型等离子去毛刺设备、只需将产品上到挂具上、放到等离子去毛刺设备里面锁紧、按下启动键既可以完成、操作简单、无技术要、普通工人即可完成。抛光、去毛刺同时进行。

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